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淺談全自動絲印機運行中出現網版網孔堵塞如何解決?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市聯昌實業有限公司 發表時間:2025-05-24
  ?全自動絲印機在運行中出現網版網孔堵塞,會導致印刷圖案殘缺、拉絲或斷線,影響印刷質量和效率。以下是具體的解決方法和預防措施,按操作邏輯分步說明:
??全自動絲印機
一、緊急處理:快速疏通網孔
1. 停機清洗網版
操作步驟:
暫停設備運行,取下網版(若為固定網版,可直接在設備上清洗)。
使用專用網版清洗劑(如溶劑型清洗劑,針對不同油墨選擇對應溶劑:水性墨用清水 / 弱堿溶液,UV 墨用 UV 清洗劑,溶劑墨用環己酮等)噴灑或浸泡網版。
用軟毛刷(尼龍刷,避免金屬刷損傷網布)輕柔刷洗網孔,重點清理堵塞區域。
用高壓水槍或氣槍從網版背面沖洗 / 吹掃,利用壓力將殘留油墨從網孔中排出。
注意事項:
避免使用鋼絲球等硬物,防止網布破損。
清洗后需徹底干燥(可自然晾干或用吹風機低溫吹干),避免溶劑殘留影響下一次印刷。
2. 臨時疏通工具輔助
若堵塞嚴重(如干性油墨結塊),可先用牙簽或細針(尖端磨圓以防刮傷網布)輕輕挑出堵塞物,再配合清洗劑清洗。
對于大面積輕微堵塞,可使用超聲波清洗機(網版浸入溶劑中,超聲震蕩 5~10 分鐘),效率更高。
二、排查堵塞原因:從源頭解決問題
1. 油墨因素
油墨粘度過高
- 按油墨廠商推薦比例添加稀釋劑(如水性墨加蒸餾水,UV 墨加專用稀釋劑),攪拌均勻后用粘度計檢測(目標粘度:100~300mPa?s,根據網目數調整)。
- 冬季油墨溫度低易變稠,可預熱油墨至 25~30℃(使用油墨恒溫攪拌器)。
油墨干燥速度過快
- 更換慢干型溶劑(如添加 5%~10% 的慢干水),延長油墨開放時間。
- 減少 UV 燈照射強度或關閉預固化燈(若設備有預干燥環節)。
油墨顆粒粗大 / 雜質
- 印刷前用200 目以上濾網過濾油墨,去除結塊或異物。
- 檢查油墨儲存容器是否清潔,避免污染。
2. 網版因素
網目數選擇不當
- 承印物表面粗糙(如布料、橡膠):選用低網目數(如 80~120 目),避免細網孔被顆粒堵塞。
- 精細圖案印刷:選用高網目數(如 300~400 目),但需確保油墨顆粒度小于網孔開口尺寸(顆粒直徑應≤網孔開口寬度的 1/3)。
網版制版質量差
- 檢查網版感光膠涂布是否均勻,是否存在顯影不徹底(殘留感光膠堵塞網孔)。
- 重新制作網版,確保顯影后網孔通透,無殘留膠膜。
網版使用次數過多
- 網版反復使用后,網布磨損或油墨殘留固化,導致網孔縮小。
- 定期更換舊網版(建議印刷 500~1000 次后檢查網孔狀態)。
3. 設備參數設置
刮刀壓力不足 / 速度過慢
- 壓力不足導致油墨未完全通過網孔,堆積在網版表面干燥后堵塞網孔。
- 提高刮刀壓力(每次增加 5~10kgf),或加快刮刀速度(建議 20~50mm/s),確保油墨快速通過網孔。
印刷間隔時間過長
- 設備停機或換料時,網版上的油墨暴露在空氣中干燥。
- 臨時停機超 5 分鐘,用濕紙巾或保鮮膜覆蓋網版印刷面,延緩油墨干燥;若停機超 30 分鐘,需徹底清洗網版。
自動清洗頻率不足
- 長時間連續印刷未及時清洗網版,油墨逐漸堆積。
- 在設備參數中增加自動清洗頻率(如每印刷 50 次自動清洗一次網版底面)。
4. 環境因素
環境溫濕度異常
- 溫度過高(>30℃)或濕度太低(<30% RH)會加速油墨干燥。
- 控制車間溫濕度(溫度 20~25℃,濕度 50%~65%),可安裝空調和加濕器。
三、預防性維護:減少堵塞頻率
1. 標準化操作流程
印刷前:
徹底清洗網版并檢查網孔通透度。
過濾油墨并測試粘度,確保符合工藝要求。
空運行設備,檢查刮刀壓力、速度是否穩定。
印刷中:
每小時檢查一次網版狀態,發現輕微堵塞及時用濕潤海綿輕擦網版底面(無需停機)。
監控油墨剩余量,避免油墨過少時刮刀空刮導致網版磨損。
印刷后:
立即清洗網版,避免油墨干燥后難以清除。
若網版需長期存放,清洗后晾干并涂抹網版保護劑(防止網布氧化老化)。
2. 設備升級與改造
加裝自動清洗裝置:部分高端絲印機配備自動網版清洗系統(如噴淋 + 氣吹組合),可在印刷間隙自動清潔網版底面,減少人工干預。
使用防干網版技術:
網版表面涂布防干燥涂層(如氟硅材料),延緩油墨干燥速度。
采用雙網版切換系統,當一組網版堵塞時自動切換至備用網版,不中斷生產。
3. 油墨管理優化
采用循環供墨系統:通過泵體使油墨在網版上保持緩慢流動,避免靜止堆積干燥。
少量多次配墨:根據生產需求配制油墨量,避免剩余油墨反復使用導致性能下降(建議當天配制的油墨當天用完)。

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